Matéria-prima de fibra sintética

Acessibilidade
As fibras sintéticas são materiais muito versáteis e acessíveis. São muito baratos de produzir e têm propriedades fantásticas em comparação com as fibras naturais. As fibras sintéticas conquistaram o mundo e hoje são encontradas em diversas aplicações. Uma das fibras sintéticas de maior sucesso é o poliéster.
Durabilidade
As fibras sintéticas são consideradas mais duráveis ​​que as fibras naturais. A maioria dos polímeros termoplásticos contém estruturas cristalinas diferentes dos plásticos à base de petróleo. As fibras sintéticas podem ter densidade, resistência à tração, resiliência e durabilidade muito altas. Possuem boa resistência à abrasão e química com propriedades físicas e mecânicas vantajosas. Eles também resistem a cortes, rasgos e rasgos.
Elasticidade
As fibras sintéticas são fortes, elásticas e leves. O estiramento das cadeias poliméricas faz com que as fibras se estendam e retornem ao seu tamanho e forma originais. As fibras sintéticas são materiais muito elásticos e tornam-se mais fáceis de esticar com o tempo. Eles têm resistência interna à deformação sob uma carga aplicada.
Solidez da cor
As fibras sintéticas são mais resistentes à cor do que as fibras naturais. Os fabricantes podem facilmente tingir fibras sintéticas em muitas cores brilhantes. O tingimento de materiais têxteis artificiais também resiste ao desbotamento. Os tecidos feitos de fibras sintéticas têm uma forte força de ligação entre o corante e as fibras. Eles podem resistir ao funcionamento e manter cores brilhantes sob lavagem, exposição à luz solar, umidade, desgaste.
Resistência a rugas
As fibras sintéticas apresentam boa resistência a rugas. Embora as fibras naturais enruguem facilmente, os tecidos artificiais são leves, duráveis ​​e resistentes à abrasão, rugas e vincos. As fibras sintéticas permanecem sem rugas por muito mais tempo do que as fibras naturais. Possuem alta flexibilidade, o que faz com que mantenham a suavidade por longos períodos.
Resistência ao calor
As fibras sintéticas capturam bem o calor e são altamente resistentes à luz solar e à degradação UV. Eles podem resistir a altas temperaturas sem apresentar danos substanciais.
Resistência à água
As fibras sintéticas resistem muito bem ao clima quente e úmido. Têm elevada resistência à água, podem até ser repelentes à água ou à prova de água e secam rapidamente, ao contrário de muitas fibras naturais, como o algodão ou a lã. Os tecidos sintéticos são ideais para permanecerem secos e protegidos da umidade. Eles suportam respingos de água e até mesmo se movem na água muito melhor do que os tecidos naturais.
Resistência à traça
Ao contrário da maioria das fibras naturais, as fibras sintéticas são resistentes aos ataques de mariposas, mofo, bactérias, bolores, insetos, fungos e muitos produtos químicos do dia a dia.

Os compostos químicos que servem como matéria-prima para fibras sintéticas não possuem a propriedade de formação de fibras até que primeiro sofram uma reação química chamada polimerização. Polimerizar é transformar um composto químico, pela união de duas ou mais moléculas do mesmo tipo, em um composto de maior peso molecular com propriedades físicas diferentes. O produto da reação é denominado polímero.
Polímeros de peso molecular baixo ou médio não podem ser transformados em fibras comercialmente utilizáveis; em vez disso, os polímeros formadores de fibras consistem em moléculas de peso molecular muito elevado, frequentemente chamadas de “macromoléculas”. A forma como moléculas tão grandes podem ser construídas é geralmente explicada pela teoria de que moléculas monoméricas (únicas) são unidas em longas cadeias. Assim, pode-se dizer que na primeira etapa da produção da fibra são sintetizados polímeros com moléculas de elos de cadeia longa.
Antes de se tornar um polímero, um intermediário químico é um monômero, termo para a forma simples não polimerizada de um composto. Assim, também se pode dizer que o primeiro passo na fabricação de fibras sintéticas é fabricar polímeros a partir de matérias-primas monoméricas.
Nas unidades fabris existe uma área, normalmente designada por “área de polímeros”, na qual a conversão é realizada em lote ou em processo contínuo. Quantidades das matérias-primas monoméricas são alimentadas em reatores de polimerização sob condições de pressão, temperatura e duração. que variam com os monômeros.

Três tecnologias de fiação são usadas para fazer filamentos de polímeros sintéticos: fiação a seco, fiação úmida e fiação por fusão. Em todos esses métodos, os filamentos são formados forçando um polímero viscoso através de uma fieira, uma pequena placa semelhante a uma matriz com muitos orifícios finos. Na preparação do polímero para fiação e na solidificação dos filamentos recém-formados os métodos de fiação diferem em detalhes.
Fiação a seco
Na fiação a seco, o polímero é dissolvido em um solvente orgânico para formar uma solução de fiação que é extrudada através de uma fieira em uma longa célula de fiação tubular através da qual o ar quente circula. Os filamentos são solidificados pela evaporação do solvente.
Fiação molhada
Para a fiação úmida, uma solução é preparada da mesma maneira, mas é extrusada através de uma fieira em um banho de fiação capaz de coagular os filamentos.
Derreter fiação
Na produção de fibras sintéticas que podem ser fiadas por "fusão", a preparação de uma solução de fiação é desnecessária. O polímero fundido é forçado através dos orifícios da fieira pela ação da bomba, e os filamentos solidificam ao entrar em contato com uma corrente de ar frio.

Depois que os polímeros são fiados, as etapas do processo dependem do mix de produção da planta de fibra. Nas unidades de produção aqui consideradas, as fibras artificiais são produzidas em três formas diferentes para venda à indústria têxtil – como fio de filamento contínuo, como fibra descontínua ou como estopa. O fio de filamento sintético consiste em vários filamentos finos e contínuos. Para venda aos usuários finais, é acondicionado em bobinas sem torção ou com leve torção. A fibra básica é produzida cortando os filamentos contínuos em comprimentos curtos e é vendida em fardos para a indústria têxtil para a fabricação de fios fiados.
O fio fiado também pode ser feito a partir de estopa, terceira forma de comercialização das fibras sintéticas. As fiandeiras têxteis com equipamento de fiação tradicional devem usar fibras descontínuas na fabricação de fios fiados. Tow é uma coleção de muitos filamentos contínuos paralelos, agrupados em forma de corda e acondicionados em embalagens sem torção. É vendido para fabricantes que possuem máquinas especiais projetadas para a produção direta de fios fiados a partir de estopa. A estopa é mecanicamente dividida em comprimentos curtos e o fio é preparado por métodos que eliminam muitas das etapas do processo de ligação do grampo ao fio.